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模具高速切削加工工艺

发布时间:2018/8/11 8:25:18   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:2333

 

  切削方式在确定模具加工工艺时要考虑适应高速切削的要求,尽量选用顺铣加工,在顺铣时,刀具刚切入工件产生的切屑厚度为最大,随后逐渐减小。在逆铣时则刚好相反,所以逆铣中刀具与工件的摩擦更大,在刀刃上产生的热量要比在顺铣时来的多,径向力也大为增加,从而降低了刀具的寿命。
  进刀方式加工模具时要避免直接垂直向下的进刀方式。采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合模具型腔高速加工的需要。斜线进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值,铣削力是逐渐加大的,对刀具和主轴的冲击较小,可明显减少下刀崩刃的现象。螺旋式进刀从工件上面开始,螺旋向下切入工件。由于采用的连续加工的方式,可以比较容易的保证加工精度,而且没有速度突变,可以用较高的速度进行加工。
  在模具型腔的加工中,刀具的运动轨迹大部分不是简单的直线而是曲线运动,这时高速运动带来的惯性影响特别要注意。在切削方向发生改变时,使得变化是逐渐而不是突发的。例如在切削模具型腔拐角处时,尽量采用圆弧过渡,使转向变得平稳,同时如果能让你给配合适当降低进给速度,效果更好。这样的设置可以减少对系统的冲击,避免过切造成刀具或工件的损坏。在型腔拐角传统的加工方法中,一般是采用直线切削,接近到拐角处时,运动速度减慢,同时完成进给换向。在这期间刀具的运动是不连续,间歇的过程中会产生大量摩擦和热量;把拐角设置成圆弧过渡后,数控机床的圆弧插补运动是连续过程,就不会产生刀具的间歇运动,从而减少了刀具与工件接触长度和时间,避免因过热影响到模具的表面质量。

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