SBC滑块简单介绍模具高速切削加工工艺

切削方式在确定模具加工工艺时要考虑适应高速切削的要求，尽量选用顺铣加工，在顺铣时，刀具刚切入工件产生的切屑厚度为最大，随后逐渐减小。在逆铣时则刚好相反，所以逆铣中刀具与工件的摩擦更大，在刀刃上产生的热量要比在顺铣时来的多，径向力也大为增加，从而降低了刀具的寿命。
进刀方式加工模具时要避免直接垂直向下的进刀方式。采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合模具型腔高速加工的需要。斜线进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值，铣削力是逐渐加大的，对刀具和主轴的冲击较小，可明显减少下刀崩刃的现象。螺旋式进刀从工件上面开始，螺旋向下切入工件。由于采用的连续加工的方式，可以比较容易的保证加工精度，而且没有速度突变，可以用较高的速度进行加工。
在模具型腔的加工中，刀具的运动轨迹大部分不是简单的直线而是曲线运动，这时高速运动带来的惯性影响特别要注意。在切削方向发生改变时，使得变化是逐渐而不是突发的。例如在切削模具型腔拐角处时，尽量采用圆弧过渡，使转向变得平稳，同时如果能让你给配合适当降低进给速度，效果更好。这样的设置可以减少对系统的冲击，避免过切造成刀具或工件的损坏。在型腔拐角传统的加工方法中，一般是采用直线切削，接近到拐角处时，运动速度减慢，同时完成进给换向。在这期间刀具的运动是不连续，间歇的过程中会产生大量摩擦和热量；把拐角设置成圆弧过渡后，数控机床的圆弧插补运动是连续过程，就不会产生刀具的间歇运动，从而减少了刀具与工件接触长度和时间，避免因过热影响到模具的表面质量。

安昂推荐《中国五金配件市场面临两大扰心难题》